در سیستم های لوله کشی صنعتی،خم های دو فلنجاتصالات کلیدی لوله هستند که برای تغییر جهت لوله و اتصالات مورد استفاده قرار می گیرند. پایداری آنها مستقیماً بر ایمنی و کارایی سیستم تأثیر می گذارد. تحت تأثیر عواملی مانند نصب، محیط و محیط، اغلب دچار نشت و شکست خوردگی می شوند که نیاز به جابجایی هدفمند دارند.
I. شکست هسته 1: نشت
نشتی عمدتاً در سطح آب‌بندی فلنج و پیچ‌های اتصال رخ می‌دهد و در موارد معدودی ناشی از ترک‌هایی در بدنه اتصالات است. علل و راه حل ها به شرح زیر است:
(I) علل نشت
نصب غیر استاندارد: ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و سرباره جوش روی سطح آب بندی باقی می مانند و در نتیجه شکاف های اتصال ایجاد می شود. سفت شدن ناهموار پیچ باعث تاب برداشتن فلنج یا خرد شدن واشر می شود. انحراف در موازی بودن فلنج منجر به تنش موضعی روی واشر می شود.
مسائل مربوط به اجزای آب بندی: مواد واشر با خوردگی، دما و فشار محیط ناسازگار است. عملکرد طولانی مدت- باعث پیری و سایش اجزای آب بندی می شود و شکاف آب بندی را افزایش می دهد.
آسیب های سازه ای: اتصالات لوله دارای ایراداتی مانند سوراخ هوا و ترک در حین ساخت می باشد. لرزش خط لوله یا ضربه خارجی منجر به شل شدن فلنج و ترک های خستگی در بدن می شود.
(II) راه حل ها
استاندارد کردن نصب: قبل از نصب سطح آب بندی را با استون تمیز کنید. سطوح زنگ زده را جلا دهید تا زبری به Ra کمتر یا مساوی 3.2μm برسد. پیچ و مهره ها را مطابق با اصل "تقاطع-پیچ و مهره، گام به گام{2}}سفت کردن{3}}گام به گام" با استفاده از آچار گشتاور، مطابق با استاندارد GB/T 9124 سفت کنید. موازی فلنج را با نشانگر شماره گیری کالیبره کنید و انحراف را در 0.1 میلی متر بر متر کنترل کنید.
انتخاب علمی و جایگزینی اجزای آب بندی: برای شرایط-دما و فشار بالا-از واشرهای فلزی، از واشرهای PTFE یا Hastelloy برای خوردگی شدید و از واشرهای NBR برای شرایط-فشار و پایین{3}}درجه حرارت پایین استفاده کنید. واشرهای لاستیکی معمولی را هر 1-2 سال و واشرهای فلزی را هر 3-5 سال یکبار تعویض کنید و یکپارچگی آنها را در طول تعمیر و نگهداری بررسی کنید.
بازرسی و حفاظت: تشخیص عیوب در اتصالات لوله با استفاده از UT (تست اولتراسونیک) یا PT (تست نافذ) قبل از نصب برای اطمینان از انطباق با الزامات اندازه. ضربه گیرها را در پمپ{0} انتهای خط لوله نصب کنید، تکیه گاه ها را در دو طرف خم قرار دهید، و دوباره-پیچ ها را مرتباً سفت کنید.
II. شکست هسته 2: خوردگی
خوردگی ناشی از انتخاب نامناسب محیط، محیط و مواد است و انواعی مانند خوردگی یکنواخت و خوردگی حفره ای را شامل می شود. جزئیات به شرح زیر است:
(I) علل خوردگی
خوردگی متوسط: محیط اسیدی، قلیایی یا اکسید کننده مستقیماً با فولاد کربنی واکنش داده و دیواره لوله را نازک می کند. یون های کلرید در محیط به فیلم غیرفعال شدن آلیاژ آسیب می رسانند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی می شوند (خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف).
خوردگی محیطی: در محیط های باز یا نمک پاش، رطوبت و نمک موجود در هوا الکترولیت ها را تشکیل می دهند و باعث خوردگی جوی می شوند. در شرایط دمایی{0}بالا، اتصالات با اکسیژن واکنش می‌دهند تا فلس‌های اکسیدی به راحتی جدا شوند و خوردگی را تسریع می‌کنند.
انتخاب مواد نامناسب: استفاده از فولاد کربن معمولی به جای مواد مقاوم در برابر خوردگی-در شرایط کاری خورنده. خلوص مواد ناکافی، جایی که ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهند.
(II) راه حل ها
بهینه سازی انتخاب مواد: از فولاد کربنی برای خوردگی ضعیف، از فولاد ضد زنگ 304/316L برای خوردگی متوسط، از Hastelloy یا FRP (پلاستیک تقویت‌شده با فایبر گلاس) برای خوردگی قوی، و از آلیاژ Inconel 600 برای خوردگی-در دمای بالا استفاده کنید. نیاز به گواهی مواد در هنگام تهیه و انجام تجزیه و تحلیل طیفی برای تأیید ترکیب.
محافظت در برابر خوردگی{{0}: برای خم‌های فولاد کربنی در فضای باز، از "پرایمر غنی روی اپوکسی-پرایمر غنی + روکش پلی اورتان" (با ضخامت بیشتر یا مساوی 200 میکرومتر) یا گالوانیزه گرم-استفاده کنید. دیواره داخلی خطوط لوله حامل مواد خورنده را با PTFE، لاستیک یا سرامیک بپوشانید.
کنترل و بازرسی پارامترها: هنگامی که محتوای یون کلرید در محیط بسیار زیاد است، فیلترها را نصب کنید. اضافه کردن خنثی کننده برای تنظیم pH برای محیط اسیدی. نصب سپرهای باران برای خم‌های بیرونی و تمیز کردن منظم و رنگ‌آمیزی-در مناطق کارخانه‌های شیمیایی. از ضخامت سنج های اولتراسونیک و PT/ET (تست جریان گردابی) برای بازرسی هر شش ماه استفاده کنید و فایل هایی را برای پیش بینی عمر مفید ایجاد کنید.
III. خلاصه
نشت و شکست خوردگی ازخم های دو فلنجاساساً نتیجه عدم تطابق بین "خواص مواد، فرآیند نصب و شرایط کاری" است. برای دستیابی به عملکرد پایدار درازمدت، باید از اصل "ابتدا پیشگیری، مدیریت جامع" پیروی کرد:
مرحله انتخاب اولیه: مواد اتصال و اجزای آب بندی را به طور دقیق مطابقت دهید و راه حل بهینه را بر اساس دما، فشار و خورندگی محیط تعیین کنید.
مرحله نصب و راه اندازی: برای اطمینان از اینکه موازی بودن فلنج، گشتاور سفت کردن پیچ و تمیزی سطح آب بندی مطابق با استانداردها هستند، فرآیندهای استاندارد را به شدت اجرا کنید.
مرحله بهره برداری و نگهداری: بازرسی های منظم اجزای آب بندی و تشخیص خوردگی را انجام دهید و به سرعت به خطرات پنهان جزئی رسیدگی کنید تا از گسترش خرابی ها جلوگیری کنید.
از طریق مدیریت کامل-چرخه عمر، میزان شکستخم های دو فلنجرا می توان کاهش داد و از عملکرد ایمن و کارآمد سیستم های لوله کشی صنعتی اطمینان حاصل کرد.
